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較難處理的污水、污泥常選用臥螺離心機進行壓縮脫水,在進行過程中可能需要添加絮凝劑來提高污水、污泥的處理效果,具體該用那種及用量有些原則必須遵循才能取得更好效果,一般可從污泥的性狀、PH值兩個方面分析。
一、污水、污泥的性狀。其性狀的不同直接影響污泥脫水效果:一般來說,越難脫水的污泥絮凝劑用量越大,污泥顆粒細小,絮凝劑用量也會增加,污泥中的有機物含量和堿度高,也會導致用量的加大。對有機物含量高的污泥,較為有效的是陽離子型有機高分子,有機物含量越高,宜選用聚合度越高的陽離子型有機高分子。對以無機物為主的污泥,可以考慮采用陰離子型有機高分子絮凝劑。另外,污泥含固率也影響投加量,一般污泥含固率越高,使用量越大。
二、污水、污泥的pH值。污泥的pH值決定無機鹽類的水解產物形態,同一種絮凝劑對不同pH值的污泥的調理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受pH值的影響很大,其凝聚反應的最佳pH值范圍為5~7。高鐵鹽受pH值的影響較小,最佳pH值范圍為6~11。亞鐵鹽在pH值為8~10的污泥中,其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的Fe(0H),絮體。因此選用無機鹽時,首先要考慮脫水污泥的具體pH值,如果pH值偏離其凝聚反應的最佳范圍,最好更換使用另一種。否則就要考慮在臥螺離心機對污泥進行處理之前,投加酸或堿調整污泥的pH值。
臥螺沉降離心機的啟動方式 因為臥螺沉降離心機的高效,因此近段時間至今有很多人會選擇選購臥螺沉降離心機開展應用。不過,對于一些新用戶朋友來說,在接觸該設備時,怎么正確啟動該設備也是一個比較重要的難題。那么,你了解如何來啟動該設備嗎?下面我們來看主
臥螺沉降離心機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業的離心脫水設備,其主要原理是通過臨界速度旋轉,使懸浮在離心機內的雜質顆粒與水分分離,從而達到脫水的目的。 然而,在實際應用中,臥螺離心機的脫水效率常常會受到各種因素的影響,如操作參數、分離材料
臥螺離心機的適用范圍及優點臥螺離心機采用直聯防爆電機,消除皮帶傳動所產生的摩擦粉塵;同時由于電機安裝在機器頂部,其面積較小密封結構,用硅橡膠或者氟橡膠密封。它可用于固體顆粒的懸浮分離和纖維材料的分離。臥式沉降離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出,液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環,以達到連續分離的目的。
在使用臥螺離心機過程中,遇到了離心機脫水效率慢的問題,具體表現為:隨著轉鼓內固像物料的增多,離心機脫水時間延長,脫不干等情況的出現。這個現象屬于普遍現象。為了能提高臥螺離心機的脫水效率,可以在安全允許范圍內,且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下,提高離
為了能提高臥螺離心機的工作效率,在保證安全性的情況下,在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是,可以相對提高臥式離心機分離轉鼓轉速;轉鼓過濾面積大有利于提高分離效率,要在增大臥螺離心機轉鼓內的過濾面積上下功夫。比如說可以增加過濾襯網,這能使臥螺離心機轉鼓之
臥螺化工分離離心機(以下簡稱臥螺離心機)清洗與潤滑是離心機日常保養中非常重要的一項工作。1、清洗:臥螺離心機是高速旋轉的機械,對轉子的平衡有很高的要求。臥螺離心機停機前必須進行清洗。離心機運行振動大時,應進行清洗。一般情況下,可用清水清洗。在特殊條件
一、臥螺離心機試車前的檢查1、檢查所有螺栓的緊固情況,是否有松動、斷裂、短缺等現象。2、檢查電動轉向是否正確,皮帶松緊度是否合適,皮帶輪是否完好3、檢查軸承座油標油位是否符合要求4、用手盤動轉鼓,應輕松靈活,無碰擦。二、臥螺離心機空載試車1、調速電機
選擇合適的離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率,同時也節約了生產成本,降低了經營風險。但是在選型過程中難免會出現一下影響因素:1、轉速:一般臥螺沉降離心機應在3000轉以上,轉速越高,離心機分離因數越高,分離效果越好。2、材質:不同材質其耐磨性、
臥螺離心機常常會產生一些常見故障,一般體現為啟動艱難、國際空運轉震動強烈等,現將臥螺離心機檢修問題匯總如下所示:問題一:無法運行。1.離心脫水機的啟動電流量大,時間長,導致電氣開關的維護姿勢;2.轉鼓儲存器存儲器較多,螺旋式遇阻;3.汽壓過低或壓力控
臥螺離心機常常會產生一些常見故障,一般體現為啟動艱難、國際空運轉震動強烈等,現將臥螺離心機檢修問題匯總如下所示:問題一:無法運行。1.離心脫水機的啟動電流量大,時間長,導致電氣開關的維護姿勢;2.轉鼓儲存器存儲器較多,螺旋式遇阻;3.汽壓過低或壓力控
在疫情和原材料缺乏的雙重打擊下,中國對三元鋰電池制造生產的成本受影響非常非常大,于是很多車企把目光轉移到磷酸鐵鋰電池上。磷酸鐵鋰電池由于結構穩定且成本較低受到了很多車企的歡迎,現在已經有越來越多的車企都在布局磷酸鐵鋰電池作為提供動力汽車的新能源,磷酸