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主要參數指標
●最高轉速（r/min）
●最大相對離心力（g）
●最大容量（ml）
●溫度設定范圍（℃）
●定時范圍（min）
●轉速精度（r/min）
●整機噪聲（●電源 （Ac220VHzA）
●外形尺寸（mm）
●重量 （kg）
分析性超速離心
與制備性超速離心不同的是：分析性超速離心主要是為了研究生物大分子的沉降特性和結構，而不是專門收集某一特定組份。因此它使用了特殊的轉子和檢測手段，以便連續監視物質在一個離心場中的沉降過程。
等密度離心
等密度離心法是在離心前預先配制介質的密度梯度，此種密度梯度液包含了被分離樣品中所有粒子的密度，待分離的樣品鋪在梯度液頂上或和梯度液先混合，離心開始后，當梯度液由于離心力的作用逐漸形成底濃而管頂稀的密度梯度，與此同時原來分布均勻的粒子也發生重新分布。當管底介質的密度大于粒子的密度，即ρm＞ρP時粒子上浮；在彎頂處ρP＞ρm時，則粒子沉降，最后粒子進入到一個它本身的密度位置即ρP＝ρm，此時dx/dt為零粒子不再移動，粒子形成純組份的區帶，與樣品粒子的密度有關，而與粒子的大小和其他參數無關，因此只要轉速、溫度不變，則延長離心時間也不能改變這些粒子的成帶位置。
此法一般應用于物質的大小相近，而密度差異較大時。常用的梯度液是CsCl。
速率區帶離心
速率區帶離心法是在離心前于離心管內先裝入密度梯度介質（如蔗糖、甘油、KBr、CsCl等），待分離的樣品鋪在梯度液的頂部、離心管底部或梯度層中間，同梯度液一起離心。離心后在近旋轉軸處（X1）的介質密度最小，離旋轉軸最遠處（X2）介質的密度最大，但最大介質密度必須小于樣品中粒子的最小密度，即ρP＞ρm。這種方法是根據分離的粒子在梯度液中沉降速度的不同，使具有不同沉降速度的粒子處于不同的密度梯度層內分成一系列區帶，達到彼此分離的目的。梯度液在離心過程中以及離心完畢后，取樣時起著支持介質和穩定劑的作用，避免因機械振動而引起已分層的粒子再混合。
由于ρP＞ρm可知S＞0，因此該離心法的離心時間要嚴格控制，既有足夠的時間使各種粒子在介質梯度中形成區帶，又要控制在任一粒子達到沉淀前。如果離心時間過長，所有的樣品可全部到達離心管底部；離心時間不足，樣品還沒有分離。由于此法是一種不完全的沉降，沉降受物質本身大小的影響較大，一般是應用在物質大小相異而密度相同的情況。常用的梯度液有Ficoll、Percoll及蔗糖。
差速離心
利用不同的粒子在離心力場中沉降的差別，在同一離心條件下，沉降速度不同，通過不斷增加相對離心力，使一個非均勻混合液內的大小、形狀不同的粒子分部沉淀。操作過程中一般是在離心后用傾倒的辦法把上清液與沉淀分開，然后將上清液加高轉速離心，分離出第二部分沉淀，如此往復加高轉速，逐級分離出所需要的物質。
差速離心的分辨率不高，沉淀系數在同一個數量級內的各種粒子不容易分開，常用于其他分離手段之前的粗制品提取。
分析轉頭
是分析小室，專用于分析。
區帶轉頭
為一空腔，沒有離心管，樣品液直接放在腔內。適用于大量樣品分離。
角轉頭
轉頭的離心管腔與轉軸保持20-30度的固定角度。由于結構穩定，可裝載較多的樣品和使用較高的轉速。有些梯度離心(如以Percoll為介質時)要求必須用角轉頭，否則形成的梯度不均一，線性很差．
水平轉頭
水平轉頭也稱吊籃式轉頭。靜止時離心管垂直掛在轉頭上，當轉頭轉速達600r/min后達到水平位置，通常一個轉頭掛3個或6個吊籃。用水平轉頭離心時，樣品沉降方向是順管子的軸向移動的，最后沉降在管底。便于收集，但由于轉頭結構復雜，最高轉速相對要低，容量也小一些。
1、選擇合適動力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動和摩擦就可以降低沉積； 2、管道架設少設彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動量消耗和彎頭所產生的流速不均，從而避免產生流動死角導致沉積； 3、抓準管道架設的斜度（＞1/10）這樣水泵
臥螺沉降離心機的啟動方式 因為臥螺沉降離心機的高效，因此近段時間至今有很多人會選擇選購臥螺沉降離心機開展應用。不過，對于一些新用戶朋友來說，在接觸該設備時，怎么正確啟動該設備也是一個比較重要的難題。那么，你了解如何來啟動該設備嗎？下面我們來看主
臥螺沉降離心機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業的離心脫水設備，其主要原理是通過臨界速度旋轉，使懸浮在離心機內的雜質顆粒與水分分離，從而達到脫水的目的。 然而，在實際應用中，臥螺離心機的脫水效率常常會受到各種因素的影響，如操作參數、分離材料
螺旋沉降離心機如何提高脫液效率螺旋沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離、沉降設備，適用于對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水，同時也廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。離心機經過一段時間的使用后，其脫水效率會變得越來越
怎樣操作臥式螺旋沉降離心機才會更安全 臥式螺旋沉降離心機是一種常用于分離液體和固體的設備，也是實驗室和工業生產中常見的設備之一。然而，由于操作不當或設備故障等原因，沉降離心機使用過程中存在著一定的安全風險。 為了保障操作人員的安全，我們需要掌
臥式螺旋離心機振動大？別慌這里有解決方法！臥式螺旋離心機在使用過程中為了保證安全穩定運行，必須不能帶有故障強行運行。但是其中影響安全性的故障是離心機振動大。那離心機振動大怎么辦？振動大是什么原因？首先要排查離心機是否內部存有物料，或者之前清洗不徹底。
臥螺離心機的適用范圍及優點臥螺離心機采用直聯防爆電機，消除皮帶傳動所產生的摩擦粉塵；同時由于電機安裝在機器頂部，其面積較小密封結構，用硅橡膠或者氟橡膠密封。它可用于固體顆粒的懸浮分離和纖維材料的分離。臥式沉降離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺
預防離心機堵塞方法1、選擇合適動力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動和摩擦就可以降低沉積；2、管道架設少設彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動量消耗和彎頭所產生的流速不均，從而避免產生流動死角導致沉積；3、抓準管道架設的斜度（＞1/10）這
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。
在使用臥螺離心機過程中，遇到了離心機脫水效率慢的問題，具體表現為：隨著轉鼓內固像物料的增多，離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現。這個現象屬于普遍現象。為了能提高臥螺離心機的脫水效率，可以在安全允許范圍內，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離
為了能提高臥螺離心機的工作效率，在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是，可以相對提高臥式離心機分離轉鼓轉速；轉鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大臥螺離心機轉鼓內的過濾面積上下功夫。比如說可以增加過濾襯網，這能使臥螺離心機轉鼓之
臥螺化工分離離心機（以下簡稱臥螺離心機）清洗與潤滑是離心機日常保養中非常重要的一項工作。1、清洗：臥螺離心機是高速旋轉的機械，對轉子的平衡有很高的要求。臥螺離心機停機前必須進行清洗。離心機運行振動大時，應進行清洗。一般情況下，可用清水清洗。在特殊條件
