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臥螺離心機的技術參數及優缺點

臥螺離心機主要操作參數為:轉鼓轉速、轉鼓與輸料螺旋間的差轉速，溢流口位置和進料速度；主要結構參數為:轉鼓大端內直徑D，轉鼓長度L和轉鼓長徑比L/D，轉鼓半錐角?，以及輸料螺旋的螺旋頭數和螺距等[25]。螺旋卸料沉降離心機參數范圍:轉鼓直徑：160mm～1600mm轉鼓半錐角：5°～18°固相粒度：0.005～2mm液池深度與直徑比值：0.05～2轉鼓長徑比：1～4.2差轉速：轉鼓轉速的0.2～±3%懸浮液固相濃度：1～50%生產能力：最大190立方米/時在選型和設計中需要考慮的影響臥螺離心機性能的結構參數主要有如下方面：

（1）轉鼓的基本參數

a.轉鼓半錐角

一般地，半錐角大利于降低脫水污泥的含水率，但螺旋推料器的推料功率會相應增大，螺旋葉片的磨損速率也會增加。對愈難輸送的沉渣，轉鼓的錐角也就愈小，因為這可以避免產生回流現象，以便順利排渣，但是轉鼓的錐角越小臥螺沉降式離心機的沉降面積越小，使用效率也就越低。據有關文獻報道，對較難脫水的物質取0068，容易脫水物質取001018，本設計取010。

b.液池深度h

由于臥螺離心機的溢流口徑是可變的，溢流半徑小，機內液池深度深，有利于固相粒子的沉降，有利于減少分離液中含固量，但液池深度過大(即溢流口徑過小)，沉降區長度明顯增加，使干燥區長度減小，沉渣在干燥區的停留時間縮短，沉渣含濕量會增加。一般地，對于工業離心機應取=20.10.3hD，綜合考慮臥螺離心機本身調節液位的難易程度，本設計取液池深度h=50mm。

c.脫水區長度L

在液池深度h確定的前提下，為了保證沉渣(即脫水污泥)在最大液池深度的情況下，仍有較好的脫水效果，需保證最大液池深度的情況下有一定的干燥區長度。干燥區長度的確定與最大差轉速和干燥段的螺距有關，具體根據設計要求確定。

（2）差轉速

提高差轉速將使轉鼓的排渣能力增加。隨著轉速的提高，轉鼓排出的沉渣的含液量上升。差轉速增加時差速器的負荷下降，但輸料螺旋的磨損加快。

（3）輸料螺旋的螺旋頭數螺旋頭數可以是單頭、雙頭和多頭，難分離的物料一般采用單頭螺旋；需要產量大又易分離的物料，多采用多頭，但母液含固量會增加，在污水處理行業，一般采用單頭螺旋。與單頭螺旋相比，雙頭螺旋能保證沉渣在轉鼓內較均勻地分布，運轉平穩，并且雙頭螺旋有較高的沉渣輸送能力。脫液型螺旋卸料沉降離心機一般采用雙頭螺旋，而澄清型臥螺離心機大都采用單頭螺旋。

臥螺離心機-污泥脫水機-離心脫水機

（4）固體和液體在轉鼓內的流動方式對于澄清型臥螺離心機，當條件相同時并流式臥螺離心機的生產能力約為逆流式離心機的1.4~1.5倍；并流式離心機排出的沉渣含液量也較低。