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含油廢水的混凝沉降工藝

混凝沉降工藝設計

混凝沉降工序設計為混合階段、凝聚階段和沉降階段,懸浮物和油份濃度均較高的含油污水在管路中投加混凝劑后,由罐體底部進入,活性油渣層和原水中的細小油珠及雜質顆粒在混凝區(qū)充分接觸絮凝,隨后經過上下往返折流,通過通道直徑的變化,改變水流速度,有利于絮凝體重力沉降,并保持始終有部分絮凝體與新進的含油廢水接觸,提高絮凝效率,積累到一定量排污。

藥劑的選擇

為了提高含油廢水的油份濃度及懸浮物去除效果,減輕后續(xù)工序的工作負荷,對進入一體化除油設備的廢水先加混凝劑—聚合氯化鋁簡稱,聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑,由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑,其混凝作用表現(xiàn)如下、水中膠體物質的強烈電中和作用。、水解產物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。、對溶解性物質的選擇性吸附作用。聚合氯化鋁的性能、凈化后的水質優(yōu)于硫酸鋁混凝劑,凈水成本與之相比低一。、絮凝體形成快、沉降速度快,比硫酸鋁等傳統(tǒng)產品處理能力大。、消耗水中堿度低于各種無機混凝劑,因而可不投或少投堿劑。、適應的源水一范圍均可凝聚。、腐蝕性小,操作條件好。且溶解性優(yōu)于硫酸鋁。、對源水溫度的適應性優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑。

混凝沉降的結構設計

混合階段的混合設備其主要功能就是使藥劑能夠迅速擴散到所處理的水中。要求運行中攪拌強度要大、攪拌時間短,我們選擇泵作為混合設備,在泵前的管路中投加藥劑。混凝劑投加到水中以后會立即生成多種帶高正電荷的水解產物,膠體雜質顆粒吸附這些水解產物進一步形成微凝聚體,這一過程約在秒至幾十秒的時間內完成。因此進水泵在較短時間內將混凝劑迅速擴散至整個水體,實現(xiàn)“快速混合”。只有這樣,才爭取到凝聚反應的最佳時機,提高后續(xù)絮凝沉淀的效果。混凝過程最終在混凝罐中完成,設計要求攪拌幅度相應要小、要柔和,攪拌時間相對要長些。這樣,才能使混合階段順利完成顆粒的凝聚、聚結長成大顆粒,便于順利沉降排出。根據(jù)以上原理,我們將聚合氯化鋁的投加位置設計在原水泵之前的進水管路上,利用原水泵的強力攪拌作用,將聚合氯化鋁與待處理含油廢水快速混合,通過混凝沉降罐的底部進入罐內,進水管口斷面縮小,流速加快,水流旋動較劇烈,從進水管口出來后斷面擴大,流速減緩。為延長水停留時間,將水路設計為在罐內上—下—上的折流行程,經過內筒,內筒,再流向出水口。在沉淀區(qū)內,部分尺寸較大、密實的絮體可以沉人池底去除那些尺寸較小、裹夾油珠的絮體則隨水進入斜管澄清分離區(qū),最后,隨著斷面的增大,水流趨于平穩(wěn),浮渣上浮至水面,混凝沉降后的廢水從出水沉降槽排出。

在罐體頂部設有刮油裝置,定期排油和浮渣時開啟回轉式刮油裝置,以利于頂部漂浮的浮油快速從排油口排除。見下圖