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鉆井液離心機（鉆井離心機）現場應用中的問題及原因

鉆井液離心機常見故障

1、不理想：治理井除砂效果不理想，原因是分離因素小，結合分離因素低于750的離心機在油田使用時，效果均不理想。

2、振動大：使用中，離心機整機振動大，有響聲。

3、軸承溫度高：軸承溫度高的原因除了常見的缺油和軸承磨損外，油量過多也是一個重要原因，井隊因怕軸承缺油造成燒毀而過多地加入潤滑油，也使軸承溫度升高。

4、排渣困難，現場表現為所配用的電控箱中的保險絲燒斷、安全銷剪斷、整機振動大、噪音大，這些現象隨轉速的增高而更加明顯。

原因分析

1、設備的適應性

不論哪個廠家生產哪種規格的離心機，其設計的處理量均以淡水鉆井液為前提。而我國一些油田采用鹽水鉆井液，其密度與粘度均超過了淡水鉆井液，直接影響了離心機的使用。

1)粘度的影響。粘度是影響離心機分離能力的重要因素之一。當鉆井液粘度較高時(30-40s)，為了加快固相的沉降速度，應加稀釋水進行稀釋，稀釋水量為15-20L/min。而采用鹽水鉆井液，其粘度普遍在60s左右，又不能加稀釋水進行稀釋，因而鉆井液固相的沉降速度較慢，導致離心機的使用效果不佳。

2)固相含量及粒度大小的影響。離心機的主要作用是降低鉆井液的含砂量、控制其密度、粘度。但是，現在各廠家生產的離心機分離因數均不高，適用于淡水鉆井液，而我國部分油田在鉆井中進行鉆井液替換后，鹽水鉆井液中固相含量過高，導致離心機使用效果不佳，磨損加劇。鉆井液中所含固相顆粒直徑的大小也對離心機的使用效果有影響。固相顆粒的直徑非常小，超過了大容量離心機的分離點5-7μm，導致離心機使用效果不佳。

2、使用與維修

鉆井隊生產中要求固控設備高效、快速處理鉆井液，固控設備操作人員往往一開始使用離心機就將進漿管開關開到最大，這將導致離心機初始負荷過重且長時間超負荷運轉，從而使離心機磨損加劇，使用壽命短。現場使用中，井隊人員都知道要清洗離心機，但是實際操作中，由于清洗方式不對，清洗離心機時，不是停主機就是停副機，這樣不但轉鼓清洗不干凈，而且容易損害離心機;清洗時間不夠，部分井隊人員未按操作規程做，導致轉鼓未清洗干凈，影響了下次的使用。

3、從現場對離心機的應用現狀來看，目前對離心機的使用還先存在許多模糊的認識。一般離心機都是安裝在除泥器的后面，作為第四級凈化設備。應該講這種生產流程對非加重鉆井液來講可能是合理的，顯而易見，它不能應用到加重鉆井液中，如果這時使用離心機，將損失大量的重晶石。同時，如何從平衡鉆井的意義上來正確使用離心機，在現場應用過程中并未給予充分重視。